Automatic Plastic Granules Feeding Vacuum Hopper Loader Self Contained

Self Contained Stainless Steel Vacuum Hopper Loader For Plastic Granules Feeding

Easy Maintenance / Quick Cleanup

TAL series stainless steel (corrosion free) single hopper loader is designed to provide rapid 

transportation of free- flowing for virgin resin or regrind resin directly to injection molding machine. 

The design of hinged upper cover of vacuum motor ensures quick cleanup time and easy maintenance.

The single-phase vacuum suction motor creates a flow of air which carries the plastic granules into the 

hopper through the material conveying hose during setting suction time. The granules are then 

discharged directly into the processing machine hopper.

This cycle is repeated until both the machine hopper and hopper loader are full.

​Reliable Performance

The setting and displaying for loading time, loading function, and mode selection digitally are controlled by

microprocessor.  Fault diagnosis & alarm are provided as standard features of the control.  All models are

built by the highest quality with stainless steel for providing consistent, reliable performance.

Single hopper loaders adapt carbon brush high- speed rectificative motors.  

All these models also feature light weight, small footprint, great suction power, easy installation and 

operation.  It can be mounted onto hopper dryers or plastic molding machines directly which not only 

install easily but also save space.  The maximum conveying capacity can achieve at 250kgs/ hr.

Features

1. Stainless steel construction for ensuring material free from contamination.

2. Motor overload protection device ensures its long service life.

3. The adoption of Cloth mesh filter and stainless screener for double filtration protection to filter dust and

    motor reverse cleaning function. 

4. Mechanical stainless flap is fitted which don’t need to be adjusted according to different material.

5. Auto - cleaning function.

6. Autoloaders equip with photo sensors which are mounted onto the feeding port of injection molding 

    machines; autoloaders equip with proximity switch which are mounted onto the hopper dryers.

7. To adopt glass tube with photo sensor (static capacity detection) for precisely detect material

    conveying.

8. Automatic material shortage alarm.

9. Hopper receivers and bases are locked by hinge, easy for dismantle.

Specification